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（5）焊接工艺措施。
为增大或恢复高铬耐磨复合板焊件尺寸，或使高铬耐磨复合板焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。其含义有二： 一是利用堆焊方法改变高铬耐磨复合板焊件的尺寸，焊后高铬耐磨复合板焊件的表面性能基本上不发生变化；二是利用堆焊方法使高铬耐磨复合板焊件表面获得耐磨 、耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，从而使得高铬耐磨复合板焊件的表面性能发生了本质上的变化（堆焊金属层与高铬耐磨复合板焊件多属异种材质）。堆焊的优点如下：
1、可提高零件的使用寿命及耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。
2、由于堆焊制造了双金属层，从而节省了大量的合金材料，并获得优异的综合性能， 使材料的利用更合理，进而降低了制造成本。
3、缩短修理和更换零件时间，提高了生产率，降低了生产成本。堆焊多属于熔焊范畴。堆焊时需考虑以下问题：
为增大或恢复高铬耐磨复合板焊件尺寸，或使高铬耐磨复合板焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。其含义有二： 一是利用堆焊方法改变高铬耐磨复合板焊件的尺寸，焊后高铬耐磨复合板焊件的表面性能基本上不发生变化；二是利用堆焊方法使高铬耐磨复合板焊件表面获得耐磨 、耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，从而使得高铬耐磨复合板焊件的表面性能发生了本质上的变化（堆焊金属层与高铬耐磨复合板焊件多属异种材质）。堆焊的优点如下：
1、可提高零件的使用寿命及耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。
2、由于堆焊制造了双金属层，从而节省了大量的合金材料，并获得优异的综合性能， 使材料的利用更合理，进而降低了制造成本。
3、缩短修理和更换零件时间，提高了生产率，降低了生产成本。堆焊多属于熔焊范畴。堆焊时需考虑以下问题：
但是,由于碳氢基团的热解吸以及结构的重组降低了薄膜的厚度,并且热解吸还导致薄膜的疏水性能降低。其次真空热处理降低了薄膜的漏电流,并且使SiCOH/Si界面的界面态发生改变。
（1）焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。
（3）焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。
（1）焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。
（3）焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。
输送用埋弧焊双金属复合衬板的焊缝 余高，在多个标准中都作了规定。
1、焊缝余高大的负面影响
1.1 焊趾处易开成应力腐蚀裂纹（SCC）
对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。焊缝的余高愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小，应力集中的程度则愈大；反之，应力集中的程度则愈小。因此，对埋弧焊焊缝的要求：一是余高要小；二是焊缝要圆滑过度，使转象半径R值增大。
埋弧焊双金属复合衬板的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力就大，以致双金属复合衬板在服役这程尤其是在腐蚀介质中，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。
焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要残余应力。扩径可残余应力，但是残余应力很难完全，焊趾处的残余应力也就不可能。为了在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这就需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。
1.2 外焊缝余高大不利于防腐
1、焊缝余高大的负面影响
1.1 焊趾处易开成应力腐蚀裂纹（SCC）
对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。焊缝的余高愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小，应力集中的程度则愈大；反之，应力集中的程度则愈小。因此，对埋弧焊焊缝的要求：一是余高要小；二是焊缝要圆滑过度，使转象半径R值增大。
埋弧焊双金属复合衬板的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力就大，以致双金属复合衬板在服役这程尤其是在腐蚀介质中，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。
焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要残余应力。扩径可残余应力，但是残余应力很难完全，焊趾处的残余应力也就不可能。为了在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这就需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。
1.2 外焊缝余高大不利于防腐
